[U.S. Patent nr 5 813 330]

Zalety

- Eliminacja zmian wysokości rakla spowodowana ostrzeniem i działaniem rozpuszczalników, powodujących zmianę kąta ugięcia rakla.
- NIGDY WIĘCEJ ostrzenia rakli - wystarczy wymienić końcówkę, oszczędzając połowę kosztów konwencjonalnej gumy raklowej.
- Wymagają minimalnego docisku rakla i regulacji kąta, przy każdym druku, ponieważ wymiar i kąt ugięcia są stałe.
- Łatwo uzyskać jednolitą powierzchnię farby.
- Lepszy kolor i odwzorowanie druku - przy mniejszym nacisku rakla.
- Unikalny projekt sprawia że farba pod raklem cały czas obraca się i miesza, przez co pozostaje płynna i gładka.
- Redukcja potrzeby zgarniania farby - ponieważ równomiernie przechodzi przez siatkę.
- Farba nie oblepia rękojeści rakla.
- Specjalnie opracowane końcówki z Uretanu, o różnych twardościach, o standardowej trwałości od 6 miesięcy do 2 lat.
- Łatwe czyszczenie - farba nie blokuje się na żadnych śrubach.

Przez 12 lat pracy nad raklami Constant Force [w cenie mniej więcej 1/2 konwencjonalnego rakla], rakiel w końcu przestał być niewiadomą. Wysokość konwencjonalnego rakla zmienia się z czasem, w związku z
ostrzeniem oraz działaniem rozpuszczalników, i skutkuje zmianą kąta ugięcia rakla. To z kolei wpływa znaczącą na nacisk wywierany przez rakiel na farbę, zwłaszcza podczas druków wysokonakładowych oraz między kolejnymi zleceniami. Podobnie jak naprężenie siatki, cechy rakla są zmienną o znaczeniu większym niż by się to mogło na pierwszy rzut oka wydawać.

Rakiel „stałego nacisku” NewmanaTM ma stałą wysokość, ponieważ nie podlega ostrzeniu; po prostu wymienia się całą końcówkę. Nie są one również tak narażone na działanie rozpuszczalników, zmieniające stopniowo kąt ugięcia. Wysokość, kąt ugięcia i nacisk rakla są stałe i takie same przy każdym użyciu.

Wyeliminowanie konieczności regulacji poziomu rakla związane ze zmianą jego wysokości spowodowaną kilkakrotnym ostrzeniem, pozwala na szybsze dokonywanie ustawień przed drukiem.

Końcówki wymienne o różnej twardości są wykonane ze specjalnie formowanego uretanu i, w zależności od aplikacji, mają trwałość od 6 miesięcy do 2 lat.

Ostrzenie rakla, skracające go o ok. 1/8'', radykalnie zmienia jego sztywność, kąt ugięcia, kąt styczności z farbą, i wymagany nacisk na farbę. W miarę jak konwencjonalny rakiel traci wysokość w miarę ostrzenia, wzrasta sztywność rakla - o wartość równą nowej szerokości rakla do trzeciej potęgi.

Przykład: Rakiel o twardości 75 w skali Shore'a o wysokości 1,2'' [3,05 cm] poza uchwytem, przy ugięciu ok. 3/8'' [0,95 cm] wywiera nacisk 5lbs/cal [0,89 kg/cm]. Przy ostrzeniu rakla, skracającym jego wysokość do 1'' [2,54 cm], ten sam nacisk 0,89 kg sprawia że rakiel ugina się jedynie o 1/8'' [0,32 cm]. Żeby uzyskać
kąt ugięcia 0,95 cm, potrzebny jest nacisk 30lbs/cal [4,75 kg/cm]. To z kolei nie pozostanie bez wpływu na depozyt farby i odwzorowanie. Na ostateczne wartości wpływają także: naprężenie siatki, off-contact, reologia farby, twardość i typ rakla, prędkość druku, podłoże oraz cele estetyczne.

Ilustracja problemu 

Należy pamiętać że nowe technologie rzadko przynoszą efekty natychmiastowe. Poprawa jakości i prędkości druku zazwyczaj wiąże się  ciężką pracą, wielokrotnymi próbami i otwartością na nowe możliwości. Drukarze którzy z roku na rok stają się lepsi i szybsi, nieustannie testują, ćwiczą, wykazują się kreatywnością i wytrwałością większą niż mogłaby ich o to posądzić konkurencja.